技术性能特点

1、成本低、牵引链与承载链分开，结构简单。
2、使用寿命长，使用可靠性好，安装维修方便。
3、驱动功率小，滚动摩擦代替滑动摩擦，阻力减小，功率消耗降低 50％。
4、密封性好，装料和卸料部分均设有密封装置和除尘装置，改善了工作环境。
5、布置形式灵活，用户可按自己的特点合理选用。
6、滚轮轴采用通轴结构，能更有效地保持双排链运行时的同步性。
7、料盘高度高，输送量较SDBF型更大。
8、采用模锻链条，链条强度高，独特的料盘设计，使SCD型槽式输送机更适于爬坡。

主要技术参数

输送机系列按槽宽分为：400、600、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400十一种规格，输送量为10t/h～120t/h,以满足日产150t/d～5000t/d的各类型回转窑熟料的输送需要。

槽式输送机的部件及结构特点

槽式输送机按结构由传动装置、头部装置、头部罩壳、运行部分、尾部张紧装置及支架（包括中间架及弯弧段支架）等六大部分组成。

本系列设计已完成了传动装置、头部装置、头部罩壳、运行部分、尾部张紧装置等五大部分的通用设计施工图，可供各规格输送机整机设计时直接选用。中间支架及弯弧段支架在整机设计时根据直线段（水平及斜线段）长度及输送机倾角与弯弧半径等参数确定后再行设计。

1、传动装置

对于5.5kw及7.5kw功率传动采用了Y系列电动机直连型的摆线针轮减速机，体积小，重量轻。由主机架延伸支撑，省去了减速机的传动底座，节省了土建工程，结构简单，便于安装调整。对于11kw、18.5kw及22kw功率传动采用了Y系列电动机及圆柱齿轮减速机。分别设置了左、右两种传动型式。有利于工艺灵活布置。

2、头部装置

对于较大倾角的输送机均设置了滚柱逆止器的止逆机构。在突然停电、停车时，可防止因输送机倒滑所造成的意外事故。

3、头部罩壳

主要用于防尘，使传动装置中的电动机及减速机能在较良好的环境下运转，延长动力设备使用寿命。

下料罩壳中设计了“耐磨拐角”，从结构上保证了卸料料流自磨，以避免壳体的磨损破坏。

4、运行部分

它是输送机的主要部件---链与斗。

4.1、链

链条各链节分别用滚筒销轴与内外链板的附板与各斗子底板用螺栓连接。牵引链采用了较紧的配合，各零件相对运动小可减少磨损。而且销轴及链板主要零件适当提高了材质，并施以一定的热处理手段，可以延长使用寿命。

承载链采用装有滚动轴承的滚轮结构，以改变过去的滑动磨擦为滚动磨擦，减少了磨擦系数，从而减少了运行阻力，降低了动力消耗。

4.2、斗

   槽式输送机系列设计中设置了三种不同结构形式的斗型。

1. 无中间挡板的裙板型，用于小于20°倾角的输送机。
2. 带中间挡板的裙板型，用于20°～30°倾角的输送机。
3. 斗子型，用于30°～ 45°倾角的输送机。

5、尾部张紧装置

由一对尾轮，一对尾轴及一对螺杆，一对张紧螺旋弹簧组成。尾轮用滚动轴承支承，可使牵引链适量自动调位。此装置结构简单，布置紧凑，制造容易。但此处环境条件较差平时须加强维护。尾部张紧装置中心高为1200mm,B400及B500规格还另外设有中心高850mm的结构。