规格和技术性能

除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰动能大，清灰效率高的优点，特别是其在线清灰的这一特征，可使除尘器连续运行，克服了原机械振打停机清灰的缺点。

滤袋一般选用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3，采用高质滤料是对收集0.3～2μm粉尘，具有比任何其它除尘器都优越的效率。

控制系统采用脉冲控制仪，清灰实现自动控制。

除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式 A 型和敞开法兰式（无灰斗） B 型二种。

DMC型技术参数表 

结构特点和工作原理

1、结构特点

本系列袋收尘器是外滤式、压缩空气脉冲清灰，滤袋垂直布置，壳体侧壁设人孔门，便于工艺布置，方便维修，克服了大多数脉冲清灰袋收尘器工艺布置时高度上要留有较大检修空间的缺点。

本系列袋收尘器每一种规格有两种形式：1、不带灰斗型，2、长支腿带灰斗型。不带灰斗型的废气直接从下部法兰处进入，带灰斗型的收尘器，废气进口设置在灰斗上，进气口的位置可根据工艺布置要求，设置在灰斗四周中心线的任意方向。

2、工作原理

本系列收尘器由壳体、灰斗、滤袋装置和脉冲清灰系统部分组成，当含尘烟气由进风口进入灰斗后（带灰斗型），首先碰上进气管端部的挡板，然后气流折而向上，由于惯性碰撞，气流速度突然变慢，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，气流继续向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，通过排风机排出，达到收尘目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的粉尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力逐渐增高，当阻力达到1500Pa时，清灰程序控制器控制脉冲阀上的电磁阀使脉冲阀打开，在极短的时间内（0.06～0.15S）向一排袋子内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，使袋子产生变形，震动，加上逆气流的作用，袋子外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗。第一排袋子清完后，清第二排……清最后一排，然后再回到第一排。

一排袋子从清灰开始到结束，称为一个清灰程序，从第一排清灰结束到第二排清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的长短 取决于烟气参数，选型的大小等。清灰间隔又可分为集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一排清灰开始到最后一排清灰结束以后，全部都进入过滤状态，直至下一次清灰开始。而均匀清灰间隔则在最后一排清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第一排的清灰，因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的，从第一排清灰过程开始到该排下一次清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。

DMC型袋收尘器通常采用集中清灰间隔方式。如六排袋子为例：清灰周期为0～120min（可调），通常设定为30min,脉冲宽度0.06～0.15S（可调），通常设定0.1S，每排袋子间的间隔为5S，其脉冲清灰示意如下：

上述清灰动作由清灰程序控制器进行控制。清灰控制器有定时式和定压式二种，定时式是根据收尘阻力变化情况，预置一个清灰周期时间，收尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便。本系列袋收尘器即采用这种形式清灰程序控制。